樹脂砂處理生產線的鑄造工藝的好壞，直接影響著鑄件的成品率、鑄件質量和鑄造成本，所以在制定樹脂砂設備生產工藝時，主要應確定好以下幾項：

1、確定合適的鑄造工藝參數。

2、確定合適的終強度。一般地，樹脂砂混制好后，經過24小時左右的自行硬化，便可達到強度即終強度。由于各企業的生產條件和生產規模不同，造成從造型到澆注之間的時間間隔不一定超過24小時，因此終強度的確定應因企業而定。

規模較小、實行幾天一爐制的企業，可采用24小時終強度標準。鑄型固化時間不超過的24小時的企業，以澆注前所達到的強度為終強度標準。同時在生產中還要克服兩方面的傾向：一方面為質量而盲目提高強度，使鑄造成本提高，造成浪費。

另一方面就是為保成本而壓低強度，結果造成質量不穩、波動范圍大，使鑄件質量受原材料和操作者的影響較大。各企業應根據本身的情況確定合適的終強度，從而達到在鑄件質量的前提下限度地節約樹脂和固化劑，降低鑄造成本。

3、確定合適的造型工藝鑄件成品率的高低，直接影響著鑄造成本，合適的造型工藝不但能夠鑄件質量，更能夠降低鑄造成本，減少鑄件廢品率是降低鑄造成本明顯直接的措施之一。在確定造型工藝時，盡量制作專用砂箱、箱壁多留氣孔，模型做實樣、采用模板造型，澆注系統采用陶瓷管、內澆口采取多而分散，涂料涂刷均勻、不漏涂，多設出氣冒口、型芯排氣順暢。

定期清理設備表面及周圍環境的塵土和雜物，也可以提高鑄件的表面精度。還要定期對緊固件進行加固，更換磨損和損壞的零部件，對電機等部件進行潤滑保養。樹脂砂設備的車間需要配備合適排量的除塵器，除塵器的使用不但可以提高車間環境，也可以降低鑄造件的表面不良率，除塵器對鑄造車間來說屬于非常重要的設備之一。